氰化物鍍銅是應(yīng)用最早和最廣泛的鍍銅工藝方法。鍍液主要由銅氰絡(luò)合物和一定量的游離氰化物組成，呈強堿性。因此通常也叫水鍍銅，水鍍。
由于氰化根有很強的活化能力和絡(luò)合能力，所以這種電鍍方法的第一個特點就是溶液具有一定的去油和活化能力。
其次，由于這種鍍液應(yīng)用了絡(luò)合能力很強的氰化物，使絡(luò)離子不易放電，這樣，槽液的陰極極化很高，具有優(yōu)良的均鍍能力和覆蓋能力。
顏色表面一般有紅銅、青銅，如果在這兩種顏色的基礎(chǔ)上再加上拉絲工藝則會產(chǎn)生紅古銅、青古銅這兩種不同的顏色。

水鍍工藝的特點：
1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進行各種鍍層工作。
2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強度大大增高。值得注意的一點是：水鍍有污染。

不銹鋼水鍍：
在水溶液中不依賴外加電源，光靠鍍液中的還原劑進行化學還原反應(yīng)，使金屬離子不斷還原在自催化表面上，形成金屬鍍層的工藝方法。
加工流程:
首先對待鍍工件進行除蠟、除油處理，經(jīng)活化后先電鍍堿銅，電鍍時間在10分鐘左右，出槽后水洗、中和、活化；
再進行銅光亮電鍍。電鍍時間為20分鐘以上，待鍍層足夠厚時，出槽進行水洗、活化;

直接電鍍鎳和黑色，電鍍時間以工件表面黑色均勻為宜，然后水洗，烘干，待加工。
還可將銅光亮電鍍的工件經(jīng)水洗后進行發(fā)黑處理，一般采用5%的硫化鉀水溶液進行浸泡，反復(fù)翻動，待工件表面呈現(xiàn)黑色或褐色時，將工件撈出，水洗，烘干，待加工。
然后，將鍍過黑鎳及槍色或發(fā)黑過的工件，用尼龍輪進行拋光，視其對古色的要求把握拋光的輕重，當工件達到所需效果后，噴涂電鍍清漆，也就是我們說的抗指紋處理,然后烘干包裝就可以了。

PS:不銹鋼鍍銅板材起黑點 生銅綠的原因：
1.  銅綠的產(chǎn)生：水鍍銅是在不銹鋼表面鍍的真銅層；鍍銅加工完成后做抗指紋處理時邊角很難被無指紋油覆蓋到；剪折加工時后，焊接時破壞了表面的無指紋油層；這些都會導至產(chǎn)品產(chǎn)生銅綠！所以板材加工成型，拼裝后最好再噴涂一道氟碳漆。一句話：是真銅才會起銅綠！！
2.  黑點的產(chǎn)生：不銹鋼板材表面有隱藏的砂眼，經(jīng)過鍍銅加工覆蓋，拉絲加工中也會產(chǎn)生砂眼，經(jīng)水洗，烘干后會有水份殘留，被無指紋油掩蓋，經(jīng)過一段時間后就會產(chǎn)生小黑點！

不銹鋼鍍銅產(chǎn)品的保護：
不銹鋼鍍銅板表面的油漆(無指紋油)對板材內(nèi)部的材質(zhì)有很好的保護作用，要是表面油漆出現(xiàn)劃傷甚至脫落，使原材料長期裸露在外面，和空氣內(nèi)的氧氣產(chǎn)生反應(yīng)而生銅銹起黑點，影響美觀。因此在使用過程中，嚴禁硬物、尖銳物體碰撞本產(chǎn)品。

嚴禁高氧化性，強腐蝕性化學品直接接觸本產(chǎn)品。若不慎將化學品接觸到本產(chǎn)品表面，請立即用清水沖洗干凈，并用棉布將水擦干，之后用清潔劑噴涂于產(chǎn)品表面進行清潔保養(yǎng)。

在裝修過程中，請勿急著把板材表面的保護膜去掉，以免產(chǎn)品受到損壞，因為粉刷時掉落在鍍銅產(chǎn)品上的水泥和油漆等化學物質(zhì)，會讓鍍銅產(chǎn)品起黑點至生銹；如您的墻面須進行清洗，請在墻面清洗之前務(wù)必用塑料薄膜密封保護，因為用于清洗墻面的化學藥劑（尤其是大理石墻面），如草酸等物質(zhì)會嚴重損壞產(chǎn)品，嚴禁該類物質(zhì)接觸到產(chǎn)品表面。

產(chǎn)品安裝完畢后，請于30天內(nèi)將產(chǎn)品表面保護膜撕掉，以免保護膜附著在產(chǎn)品上，影響美觀。

鍍銅產(chǎn)品應(yīng)盡量避免受到雨淋和陽光直接照射，若經(jīng)常受到雨淋或陽光直接照射，會縮短鍍銅產(chǎn)品的外觀使用壽命。如果產(chǎn)品安裝在戶外可能受到雨淋或陽光直接照射，建議客戶安裝雨棚。


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