1、應(yīng)用除蠟水時應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)料、布局、蠟的品種、油污量、裝備等，在專業(yè)人員指導下設(shè)定最佳的工藝流程來應(yīng)用。應(yīng)用方法有熱浸泡、超聲波干凈等。

2、配制溶液時，應(yīng)將水加入干凈槽中，平日加熱至35-40℃閣下，邊拌和邊逐步加入所需比例的除蠟水，要充足拌和平均，升至所需溫度即可應(yīng)用。

3、為獲得最佳干凈感化，根據(jù)干凈目的和臟污水平，將除蠟水原液與水配制成濃度為5%～10%的干凈液。加溫至60～85℃接洽超聲波裝備干凈3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。

4、為堅持最佳干凈感化，干凈工件不得相互重疊，每天應(yīng)準時增加1～3%的除臘水。

5、用同一個槽對多種不一樣質(zhì)料的金屬除蠟，需留意除蠟順序，先處置活潑金屬，再處置不活潑金屬（如：除銅和鋅合金表面的蠟層，要先停止鋅合金的除蠟，接著再做銅及其合金。不舉薦停止大批銅或其合金后接著做鋅合金，否則會在其表面構(gòu)成一層接洽不良的置換銅）；除蠟水干凈鋅合金類活潑工件，留意干凈光陰不宜太長、干凈溫度不宜太高，否則對工件會產(chǎn)生輕蝕氣象。

6、溶液掩護：當除蠟感化顯著降低，可憑經(jīng)驗補充除蠟水而堅持，當油臘、油污量太多時則需要調(diào)換干凈液，視干凈工件的環(huán)境而定，平日調(diào)換周期為2～10天不等。

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