電鍍?nèi)毕莸?0％到90％來自前處理不當！可是目前我們所接觸的很多前處理知識又不夠系統(tǒng)，困擾著現(xiàn)場操作的每個人。
而在本文中，我們將針對基材的特性，前處理材料的化學(xué)特性，每個預(yù)處理步驟的含義，系統(tǒng)性為大家介紹電鍍前處理的所有知識點，讓平臺上的各位通過本文來解決日常工作困惑，并且認真學(xué)完本篇一定能讓你的電鍍技術(shù)大大提高一個層級。

一．電鍍基材的特性

1介紹
為了獲得優(yōu)異的電鍍膜層，重點在于如何選擇與管理電鍍液，但前處理方法的優(yōu)化也是非常重要的。
2需要電鍍的基材
針對不同的基材來設(shè)計不同的前處理工藝，我們需先將電鍍基材做如下分類。
2.1。金屬
由于鍍層是結(jié)晶鍍在基體上的金屬（合金），在金屬材料的界面也可以稍微扭曲金屬鍵。從電鍍?nèi)菀仔缘挠^點來看，金屬的分類如下。
1）催化金屬
由于基材本身具有催化性，所以只要簡單地進行預(yù)處理即可，能夠比較接近地進行電鍍的金屬，典型的例子是鋼（Fe合金）。但是，當碳，鎳，鉻，硫等的含量高時，前處理會變得困難。通常，鎳基合金，金和銀也被認為是催化金屬，但作為實際的預(yù)處理，需要用接近鈍化金屬的工藝。
盡管電鍍鎳鍍層本身自然具有催化性質(zhì)，并且容易形成鎳合金的薄固體氧化物膜，在非電解鎳鍍層上卻出乎意料容易引起化學(xué)鍍鎳的結(jié)合力不良。
2）賤金屬
典型地，如：鋁合金，鋅合金，鎂合金，并且如果它沒有經(jīng)過適當?shù)念A(yù)處理例如銅沖擊等，它就會溶解在電鍍液中。因此，盡管為電解鎳電鍍直接難以大量Al合金最苛刻的作為對象的被鍍，它是將在后面描述用于執(zhí)行雙重鋅酸鹽處理有效的方法。
3）鈍化金屬
不銹鋼（SUS，Cr12型％以上高耐腐蝕性合金鋼），工具鋼，耐熱鋼，如高強度鋼中，除了處理，在表面上非常薄的但牢固的氧化膜（鈍化期間沉積的規(guī)模薄膜）以及經(jīng)過強酸洗等處理以除去該鈍化膜后，需要快速水洗和槽間移動以防止其重新形成。高碳鋼和一些鎳基合金可以更好地分類為鈍化金屬并且應(yīng)該考慮預(yù)處理。
4）催化劑毒金屬
指在無電鍍鎳反應(yīng)中含有大量Cu，Sn，Zn，Pb，Bi等作為催化劑毒物的合金。
有關(guān)這些弱Cu和Sn催化毒性Cu基合金，如果Sn系合金，電引發(fā)（電偶起始，至鍍覆反應(yīng)是通過用不同的金屬接觸而啟動）時，PD活性或傳導(dǎo)，可以以相當大的附著力進行電鍍。另外，由于化學(xué)鍍鎳 - 硼鍍層具有高電鍍浴活性，所以可以在沒有Pd活性或電流引發(fā)的情況下直接鍍覆Cu合金。但是，難以直接對含有大量Pb，Bi等的催化毒性強的合金進行無電解鍍鎳。
5）難鍍金屬
在上2）3）4）中所述的都意味著是難以鍍覆的金屬。例如，鎂合金，鉛合金等，而直接無電鍍鎳是目前最困難的。另外，該燒結(jié)合金也對要被鍵合的固有鍍硬的難熔金屬或Konahitsuji金屬間化合物的金屬，該粘合劑易于不利地，由于多孔（均質(zhì)預(yù)處理問題困難，由于前處理液中有很多被引入到電鍍液中，并且在電鍍之后電鍍液的滲出，因此很可能難以電鍍金屬）。
2.2。非金屬（非導(dǎo)體）
基本上，只有通過離子鈀等進行催化活性的方法，但根據(jù)材料的不同，電鍍的難易也不同。由于非導(dǎo)電體材料和鍍層不能是金屬鍵，因此獲得的粘附主要由錨定效果（和幾個分子質(zhì)疑的吸引力），該材料表面的粗糙度是非常重要的。因此，蝕刻過程往往是重點。
1）陶瓷
在IC封裝，壓電陶瓷，陶瓷電容器，芯片載體，陶瓷加熱器等上進行無電鍍鎳的機會增加了。然而，基體材料的陶瓷基板上被鍍覆本身是罕見的，通常情況下，鉬，鎢，往往選擇性電鍍Metaraisu一直電路和Cr等的電極。從這個意義上講，說金屬鍍層可能會更好。如果直接在陶瓷上進行化學(xué)鍍鎳，最好考慮與塑料接近的激活。電鍍陶瓷的主要目的是電路形成，電極形成和結(jié)合。
2）塑料
近年來，ABS（除丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物等）PA（聚酰胺，尼龍），PBT（聚丁烯對苯二甲酸酯），是成為非電解鍍鎳，以POM（聚縮醛）等。點之前的處理是在親水性膨潤塑料的蝕刻步驟中，粘附質(zhì)量是由該步驟確定。用可鍍品位，表4-1所示的分類塑料。

分類	長期耐熱溫度	典型的例子
通用塑料	100℃或更低	ABS  PP（聚丙烯）
通用    工程塑料	100至150℃	PA    POM
高性能    工程塑料	150?200℃	PSF    （聚砜）
超級   工程塑料Sox	200℃以上	PI（硼酰亞胺）

3）玻璃
盡管在玻璃上需要電鍍的情況很少，但是對于形成在玻璃上并用作電極的ITO（氧化銦錫）膜等需要無電鍍鎳。一般來說，由于在玻璃狀I(lǐng)TO之間容易發(fā)生剝離，所以難鍍厚。
近來，正在研究主要用作2.5英寸或更小的硬盤材料的鍵合玻璃上的直接無電鍍鎳，但仍認為玻璃和化學(xué)鍍鎳之間獲得了足夠的粘附性這很困難。除了預(yù)處理之外，根據(jù)經(jīng)驗證明，與玻璃的粘附性與許多因素有關(guān)，如化學(xué)鍍鎳溶液的絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑的類型和pH，膜中的磷含量等。

二．酸，堿，和表面活性

1介紹
在考慮電鍍的預(yù)處理時，對酸，堿和表面活性劑的了解是必不可少的。因此，我在這里總結(jié)了這些基礎(chǔ)知識。
2酸
酸，氧化性酸（硝酸，磷酸，過硫酸鹽，鉻酸，濃硫酸）和還原酸（鹽酸，乙酸，草酸，亞磷酸，亞磷酸，氫氟酸，稀硫酸，有機酸）盡管在電鍍前使用還原酸進行活化更好。特別是不銹鋼等容易被氧化的金屬被禁止氧化性氣氛。
氧化酸和還原酸的混酸具有很強的溶解力，如王水（通常濃硝酸1 +濃鹽酸3）。此外，鹽酸·硫酸或硝酸·氫氟酸的混酸也可用于不銹鋼的除氧化皮或硅鋼的脫硅處理。
這些酸中使用最多的是鹽酸或硫酸，但它們之間的差異見表4-2。如果以高濃度使用鹽酸，則煙霧增加并且容易發(fā)生基材粗糙。而且，當硫酸以高濃度使用時，它變成氧化劑并且氧化皮去除和活化能力降低。

表4-2鹽酸和硫酸的區(qū)別

	鹽酸	硫酸
成本	高	廉價
除垢率	快	慢
煙霧	許多	少數(shù)
使用濃度	以鹽酸* 1計約10％	硫酸* 2約占10％
工作溫度	常溫	從室溫到60°C
廢水處理	難	比鹽酸更容易
電解酸洗	通常不使用* 3	最常使用
鐵鹽的溶解度	大* 4	小
鐵鹽的影響	小	加入鐵鹽降低容量

* 1：高濃度時，冒煙或造成基材粗糙。* 2：濃度高時，成為氧化性酸，除垢力減弱。* 3：因為產(chǎn)生氯氣。* 4：溶解能力最大約為16％。
氫氟酸，溶劑功率是針對盡管這樣的氧化膜或Si·鉛強，輕輕對于大多數(shù)純的金屬，因為要發(fā)生的酸黑穗病不可能的，但通常在活化溶液和防銹式液體或類似物。
在酸洗，防止生坯從用酸被過度蝕刻，以減輕氫脆，經(jīng)常添加抑制劑。
電解酸洗利用電解過程中產(chǎn)生的氫氣或氧氣的機械清洗作用。在通過將添加劑加入到約10％的硫酸而得到的浴中進行陰極電解脫脂的一般情況下，很多情況下。在陰極電解脫脂產(chǎn)生的氫是在材料表面除了機械清潔作用還原去除涉及氫脆的危險的氧化物。由于電解時鹽酸會產(chǎn)生氯，因此通常不用于電解脫脂。
3堿
主要用于脫脂和清洗的堿包括以下。
氫氧化鈉
它是最常用的，因為它具有高活性和去污力，乳化好，價格便宜。但是，強堿，由于高腐蝕性的，不以高濃度使用，除非在具有良好的耐堿性，如鐵基材料。礦物油不能被去除。
Na 4 Si 0 4
活性適中，但洗滌能力大，分散性和乳化性也很好。它也弱堿性和弱腐蝕性。但是，存在價格昂貴并且在材料上容易形成硅酸鹽膜的缺點。請注意，材料上殘留的硅酸鹽薄膜容易導(dǎo)致外觀不良。
Na 2 Si 0 3
活性適中，但洗滌能力高，分散性和乳化性良好。它也弱堿性，腐蝕性低。
Na 3 P 0 4
它易于使用，因為它具有很好的去污力，分散性，乳化性和弱堿性，腐蝕性也適中。但是，它是最昂貴的。
Na 2 C 0 3
盡管活性/清洗性適中，但它具有良好的乳化性并且便宜。另外，由于它具有弱堿性和弱腐蝕性，因此常用它代替昂貴的Na 3 P 0 4。
NaHCO 3
它弱堿性，腐蝕性低，因此可以非常溫和地洗滌。
Na 4 P 2 O 7
它具有很高的可洗性，即使用硬水也相對有效。它也弱堿性和弱腐蝕性。
氰化鈉
它具有高活性，單一洗滌能力和大的金屬離子絡(luò)合能力，適用于金屬氧化物的去除。弱堿性，昂貴。它通過加熱分解。
4表面活性劑
具有親水基團和疏水基團（親油基），強烈地吸附水和油之間的兩相界面，與顯著降低了界面張力的材料的表面活性劑，有四個，清潔劑，起泡它被廣泛用作試劑，消泡劑，分散劑，抗靜電劑，乳化劑，消毒劑等。
陰離子表面活性劑
在式解離成陰離子，去污力強烈用于許多堿脫脂。有代表性的實例，高級醇硫酸酯（H酸是通過烴的基團R取代，通常是使用月桂基硫酸鈉NA =硫酸鹽）為甲磺酸，芳族的。它具有起泡性好并且?guī)缀醪幌У娜秉c。
陽離子表面活性劑
它是一種解離成腸道離子并用作酸處理抑制劑的類型。代表性的例子包括具有季銨基團的化合物。必須小心，因為當陽離子活性劑和陰離子活化劑混合時會發(fā)生沉淀。
非離子表面活性劑
由于它是非離子型，因此對酸堿穩(wěn)定，即使與陰離子結(jié)合使用也不分解。代表性的例子是聚氧乙烯壬基苯基醚。它用于電解清潔等。提高溫度的濁點（在該出濁度活化劑溶液，前后濁點后在去污力，起泡力大的性能變化的溫度，其效果是不高于濁點），所以易受，必須小心。
兩性表面活性劑
在相同的分子的長鏈烷基的氨基酸是那些具有陰離子解離性基團和陽離子解離基團。
在使用表面活性劑與電鍍相關(guān)的，主要包括但Datsujun或酸處理，一定的潤濕劑，防點蝕劑，也可加入到電鍍液作為霧預(yù)防劑使用。然而，過量添加沒有任何影響，使下一步的逆轉(zhuǎn)成為一個問題。特別是，由于一些表面活性劑傾向于吸附到材料的表面上，適當?shù)乃词侵匾摹?br />
三．電鍍預(yù)處理工藝

1介紹
電鍍工藝非常復(fù)雜，電鍍通常在約10至30個階段中進行，一般而言電鍍?nèi)毕莸?0％到90％來自前處理不當，而前處理有方法有以下16種。
2除油清洗
脫脂工序，洗滌前用目的，本洗滌，也可以分為整理洗滌，這里分割取決于實際所使用的類型和溶液的條件如下。最提前的污垢除去，以便不執(zhí)行預(yù)清洗引入盡可能污染到下一步驟，溶劑清洗或洗滌乳液是合適的，在實踐中主要是在從環(huán)境問題的堿性脫脂浸沒它經(jīng)常完成。
在脫脂工序中的有可能的原因的問題，因為即使在有使脫脂液成分到下一個步驟和不同的金屬和材料金屬脫脂溶液更換（浸漬脫脂可以代替相同和不同的材料用線預(yù)處理時需要特別注意）。主要是前者導(dǎo)致鍍膜外觀不良，后者導(dǎo)致不良的粘附。此外，使用含硅酸鹽脫脂溶液時，清洗是知道的外觀因故障容易發(fā)生白色不均勻時硅酸鹽殘留在材料不足。脫脂和清潔步驟去除有機污染物，無機污染物應(yīng)被認為通過后面描述的酸處理去除。
3溶劑清洗
溶膠壓抑石腦油，苯，三氯乙烯，通過浸漬或蒸汽暴露于溶劑，如1,1,1-三氯乙烷一個，意在去除油脂和蠟粘附到材料，加熱溶劑浸漬法，冷溶劑浸漬，多液相法，注射法，蒸汽法，擦拭法。雖然它具有很好的去除油脂和蠟的效果，但它具有易燃性，成本和沸點的問題。氯化烴如二氯甲烷和三氯乙烯是有毒的，必須注意通風和地下滲透。另外，當水在氯化烴中混合時，水解產(chǎn)生鹽酸，這也需要金屬的腐蝕。
4乳液清潔
上，在非均相液體和將材料浸入到乳液溶液，其中分散Nigosa脫脂牛奶浸漬在表面活性劑的添加劑溶液的溶劑癥狀液滴是指除去乳化方法，所述方法或材料的油。盡管它具有有效去除大量油脂的優(yōu)點，但是廢水處理是困難的。
5堿性脫脂
上述堿的皂化（油和脂肪及脂肪酸可以與堿性反應(yīng)，例如肥皂發(fā)生反應(yīng)：RC00R“幾十的NaOH→RC00Na 10 R” OH）的方式，通過脫脂乳化效果，還加入表面活性劑許多。動物和植物的污漬苛性堿皂化作用，污物礦物是通過在堿金屬硅酸鹽的分散除去。分為浸漬法和噴射法，而是由50?90℃下加熱通常使用的浸漬槽..
6電解脫脂
電解脫脂分為陰極電解脫脂，陽極電解脫脂和PR電解脫脂。
6.1。陰極電解除油
 一般也可以應(yīng)用到非鐵金屬，比陽極電解脫脂高清潔效果（陰極電解脫脂過程中產(chǎn)生的H 2氣體，因為有2個體積Chokyoku電解脫脂過程中產(chǎn)生的氣體02的）是脫脂溶液有必要時金屬離子存在要注意容易發(fā)生貨物還原沉積粘附失效。此外，特別是對于高碳鋼，海諾要求氫脆（脆化的現(xiàn)象在金屬吸收的氫）。
6.2。陽極電解除油
而材料以改善由于預(yù)期蝕刻錨定效果的粘附性，容易受到不良外觀（光澤降低）點應(yīng)當注意。陽極電解脫脂主要用于在去污點去除S和鉛和切削鋼的鋼表面，這是因為大的溶解的非鐵金屬的材料的的較少采用。而且，錫和鎳等在表面上容易氧化，所以不使用陽極電解脫脂。
6.3PR電解除油
試圖兼具陰極電解脫脂和陽極電解脫脂兩種優(yōu)點的方法脫脂速度快。通常，隨著脫脂浴的污染進行，陽極通電時間通常會增加。據(jù)說氫脆幾乎不發(fā)生，但脫脂溶液快速老化。
7超聲波清洗
這是一種由于超聲波的氣蝕作用（在超聲波通過溶劑傳輸時產(chǎn)生的減壓空腔的現(xiàn)象）中產(chǎn)生的泡沫破裂而利用強烈攪拌的清潔方法。但是，它不適用于乳液清洗，必須注意捕獲損壞（由于材料表面減壓下腔體的發(fā)生和塌陷而發(fā)生材料損壞）。
8酸處理
酸處理可根據(jù)其目的和方法分為酸洗，酸電解和酸活性，但為了防止材料局部腐蝕，抑制劑（阻礙化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)的快速或局部進行在酸處理和酸侵蝕中，為了除去氧化膜，通過在材料表面吸附抑制腐蝕電流來防止腐蝕的同時添加）。應(yīng)始終注意用于酸處理的酸的正常性（以及溫度和老化程度），并且特別是在電鍍之前用于酸活性的酸的正常性降低會直接導(dǎo)致不良的粘附。此外，也隨時間的酸活化（及空氣遷移），產(chǎn)生在低碳鋼或類似銹，由于不銹鋼或類似的氧化膜的再現(xiàn)的問題，在短時間內(nèi)有效地進行盡可能后洗滌是可取的。
9酸洗酸洗（吸油環(huán)）
為了除去厚的氧化膜（鐵銹，氧化皮），可以進行相對強的酸處理數(shù)小時的處理。通常添加抑制劑以防止溢出環(huán)（酸洗過量，酸腐蝕）至除去氧化皮和基材暴露的部分。當超材料發(fā)生在鋼材上時，難以溶解在酸中的C和Si保持為黑色細粉末狀污跡。容易發(fā)生污點問題，特別是在高碳鋼中。氧化皮是在材料加工步驟（熱處理/切割）中發(fā)生的具有變色的相對厚的氧化膜，并且與形成步驟中的污點不同。
在一些情況下，它與酸洗（酸洗）（浸漬）大約1分鐘或更短時間不同，以通過酸浸除去薄氧化膜。
10酸電解
酸電解分為陰極酸電解，陽極酸電解和PR酸電解，兩者都試圖通過使用產(chǎn)生的氫氣或氧氣的機械作用強烈地除去（除垢）氧化膜一。通常，酸電解的目的是鋼材，但在這種情況下也要注意溶解材料。如果陰極被電解，則材料難以溶解，但除垢效果也變小?？梢蕴砑颖砻婊钚詣┮苑乐贡§F。
11酸活性
在電鍍之前進行最終的酸處理是為了除去極薄的氧化膜并產(chǎn)生有效的磨光表面。因此，為了防止氧化膜在酸活性后再生，需要進行快速電鍍操作（水洗/空氣轉(zhuǎn)變）。由于獲得Al合金以外的金屬材料的金屬鍍膜之間的良好附著力是非常重要的步驟，所以不能忽視酸性活性浴的管理。
12蝕刻
它是一種化學(xué)和電化學(xué)腐蝕材料表面的方法，以去除工作影響層使其成為適合鍍層的表面，或賦予表面不規(guī)則性并賦予錨定效應(yīng)。特別是增強與非金屬材料的粘合性是一個重要的過程。除了通過酸/堿的化學(xué)蝕刻外，還有電解蝕刻。然而，由于在其他方面描述的酸處理和電解處理中也執(zhí)行了一些蝕刻，所以難以嚴格區(qū)分它們與這里所示的蝕刻。
12.1酸蝕刻
在鋼材的情況下，為了去除在電鍍之前的處理所產(chǎn)生的材料表面上的變質(zhì)層并且獲得適合電鍍而沒有變形的晶面，另外，在鋁材的情況下，也作為除去表面的不均勻的自然氧化膜的脫脂功能而發(fā)揮作用。
12.2。堿蝕刻
當蝕刻諸如鋁或鋅的兩性金屬時，不僅可以使用酸蝕刻，而且可以使用以NaOH為主要成分的堿性溶液。
13催化活性處理
指的是附著催化劑核（主要是Pd，其他Au，Ag）以便在不具有催化性能的材料上引起無電鍍反應(yīng)的過程。在金屬或陶瓷上鍍敷蒸鍍膜等時，通常通過激活。
14替代過程
鋁合金的預(yù)處理包括鋅酸鹽處理（鋅取代）和錫酸鹽處理（錫取代）。當從在催化劑活化的Pd沉積的替換處理分開考慮，置換處理如化學(xué)鍍鎳的對他人，小到粘合失敗原因的預(yù)處理進行。
15中和
為了不使酸或堿進入下一工序，可以將其浸入碳酸氫鈉溶液等中以使其中和。過去，作為Al材料的前處理工序，也存在電鍍前含有中和工序的情況，但近年來并未多見。
16用水洗滌，用熱水洗滌，干燥過程
清洗步驟非常重要，以避免將上一步的組件帶入下一步。另外，洗滌水的水質(zhì)也可能成為問題，近年來，為了電子部件和精密部件的電鍍，最近使用純水或離子交換水。由于容易出現(xiàn)不良粘合酸活動之后，除非該材料的表面氧化（鈍化）之前鍍，電鍍，火焰噴鍍金屬時，也可以保持在最終洗滌電鍍碲例如弱酸性之前。但是，此時，不可避免地將酸組分帶入電鍍液中。此外，例如次磷酸鈉或二甲基胺硼烷（DMAB）中的溶液加入到電鍍前的最終洗滌，還原劑有時設(shè)計為提高執(zhí)行電鍍的反應(yīng)性。
熱水洗滌過程可以在即將進行無電鍍鎳溶液之前或在鍍覆之后的干燥之前作為預(yù)熱步驟進行。當用于后者時，請注意不要讓干燥不均勻，以免在電鍍前材料不會干燥。
干燥步驟中，有必要迅速地進行盡可能多的清潔的氣氛，以便不壞薄膜外觀，特別是化學(xué)鍍鎳膜，從而容易變黃弱氧化氣氛中，特別小心，不要硝酸鹽環(huán)境。干燥步驟有時執(zhí)行還用作粘合改進劑，在這種情況下，引導(dǎo)件，F(xiàn)e合金210±10℃，Cu合金190±10℃，All60±10℃，在Al合金130±10℃，時間在1到1.5小時之間（JIS H 8645-1989）。
17 沖擊電鍍
經(jīng)常對難以激活基材的金屬進行沖擊鍍鎳。通常選用鹽酸加氯化鎳的配方來實現(xiàn)，但作為典型沖擊鍍鎳工藝，要注意鍍液對產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力的腐蝕。

四．金屬材料的預(yù)處理方法

1介紹
以下簡單介紹每種金屬材料的一般預(yù)處理要點，但請不要僅針對單個項目尋求最佳預(yù)處理條件。這是因為，在火焰電鍍材料最近不斷增加，以實現(xiàn)后預(yù)處理（光澤）兩者的粘附性和表面狀態(tài)有常是困難的，也是最佳的預(yù)處理步驟是在一個單獨的線路它并不總是最佳的?；旧?，預(yù)處理過程應(yīng)由各條線獨立決定，可以說它是電鍍生產(chǎn)線經(jīng)理最重要的技術(shù)。（在作為基本預(yù)處理所示的例子中，水洗步驟被省略）
2低碳鋼
碳含量低于0.35％的低碳鋼是鍍層最多的材料。特別是，與氧化物發(fā)熱加工的表面烤表面和問題的組織轉(zhuǎn)化上發(fā)現(xiàn)的不冷加工材料是易于電鍍。基本預(yù)處理為[初步脫脂→浸漬脫脂→陰極電解脫脂→酸活性→電鍍]。如果還用作同一脫脂溶液還執(zhí)行預(yù)處理，比如Cu合金，因為這可能損害粘合性，以形成比Fe的電位貴金屬置換膜如Cu上碳鋼，脫脂溶液必須注意半導(dǎo)體中金屬雜質(zhì)的濃度。
3高碳鋼
含有0.35％以上的碳的高碳鋼當酸洗強度過強時，表面C殘留在表面上容易污染，還必須注意氫脆。因此，當規(guī)模和污點顯著時，最好使用機械處理（珩磨，噴砂等）而不是酸處理。因此，酸洗條件（濃度和時間），但應(yīng)保持盡可能溫和，可能無法獲得良好的粘合性和非常弱的，條件設(shè)定是不容易的。
基本預(yù)處理類似于低碳鋼【初步脫脂→浸泡脫脂→陰極電解脫脂→酸活化→電鍍】。鹽酸通常用于酸活性，但其濃度和溫度控制非常重要。即，易于損壞粘附由于如果Sugire酸活性弱表面活性不足，因為容易發(fā)生故障和不均勻的光澤度由粘附黑穗病如果Sugire強度形成。
4鑄造件
請注意，含24.5％C和相當多Si的鑄鐵容易發(fā)生氫脆。認為像高碳鋼，基本預(yù)處理好為[初步脫脂→浸沒脫脂→陰極電解脫脂→酸活性→電鍍，其余C豐富層強烈執(zhí)行特別鑄件表面活性酸小心，因為它會損害密切接觸。另外，當加工完成時，應(yīng)該避免內(nèi)部結(jié)構(gòu)暴露，考慮到離鑄件表面越近組織越密集并適合于電鍍。另外，由于在鑄造許多洞穴，由電鍍液污染的污漬或由（外觀不良）的電鍍液的電鍍后的干燥它往往是一個馬岱期間滲入預(yù)處理液體進位。
光澤在鑄造無電鍍鎳膜的不均勻性引起的常預(yù)處理差，但是，如果這是更好地改變它的化學(xué)鍍鎳溶液的類型不含有硫系添加劑也。這可作為硫系添加劑的均化劑被認為是成為由每凸部均勻循環(huán)反作用極其粗糙的材料的鑄件。
5易切削鋼
對于易切削鋼，S，Pb，To，So等是為了改善鋼的易切削性而混合的，并且由于其許多組分是催化劑毒物，因此無電鎳沉積電鍍很困難。在酸浸時，容易發(fā)生污點，并且堿浸漬傾向于引起點蝕。因此，高濃度電解脫脂酸洗長或堿性脫脂和高電流密度，一般都不好。
盡管這是矛盾的，但有些情況下，通過陽極電解脫脂，長時間高濃度/酸性活性或浸入氟硼酸中去除陽極催化劑電解質(zhì)，可以提高相對緊密的附著力。但是，其結(jié)果是，表面粗糙時需要注意。預(yù)處理工藝的一個例子是[初步脫脂→浸漬脫脂→酸洗→陽極電解脫脂→酸活化→電鍍]。
在快速切削鋼使用時，最好避免富含硫系添加劑的類型無電鍍鎳溶液可能會更好。這是因為作為易切削鋼表面上的催化劑毒物以及無電鍍鎳溶液中的硫類添加劑的微量化合物（特別是上述S，So等）的總量變得太大，它超過充當反應(yīng)促進劑，流平劑，因為還可以減少鍍敷的反應(yīng)性成為催化劑毒物的限制量。
6不銹鋼
不銹鋼表面被非常薄的固體氧化物膜，這就是為什么良好的耐腐蝕性的保護。此外，即使通過酸處理等除去該氧化膜，也容易在空氣中或水中再生，因此容易在氧化膜上進行鍍覆，難以得到良好的密合性。盡管通過使酸活性條件相當強并且在酸活性之后立即轉(zhuǎn)換到電鍍過程，可以在一定程度上提高附著力，但通常，無電鍍鎳層直接施加到實際使用的不銹鋼上因為它是很難獲得良好的附著力足以承受涂層經(jīng)常進行伍德的沖擊鍍鎳。不銹鋼的分類有以下四種類型。
奧氏體型是
     最常用的，18 Cr - 8鎳（SUS 300系列）就是一個典型的例子。雖然它是最耐腐蝕的不銹鋼，但它很難激活，直接化學(xué)鍍鎳是不銹鋼中最難的。
馬氏體系
     13Cr（SUS400系列）就是一個典型的例子。由于SUS400系列不銹鋼幾乎不含鎳，因此激活起來相對容易。
鐵素體型
     18Cr（SUS400系列）是典型的例子。沉淀硬化系統(tǒng)：添加Al或Cu的不銹鋼，代表性例子是SUS 600系列。
實施例的基本過程是一個[鎳觸擊→用脫脂→除垢→陰極電解脫脂→酸活性→伍德浴電鍍]，如果這樣的時間鎳觸擊電鍍之間耗時，又酸活動之前電鍍在某些情況下，最好做。
7銅，黃銅，自由切割黃銅
由于銅合金一般抗酸強堿，我們使用堿性脫脂溶液。在電解脫脂的情況下，通常認為陰極電解脫脂良好，但也存在在陽極電解脫脂或陰極電解脫脂后進行陽極電解脫脂的情況。但要小心，因為它很容易在陽極電解脫脂中進行蝕刻。
銅合金（主要是黃銅）的除銹和上光有一個臨床過程。典型的格林斯液體是硫酸，硝酸和鹽酸的混合酸，但一些酸包括過氧化氫，鉻酸，磷酸和冰醋酸。室溫下10?20％的硫酸或鹽酸適用于酸性活性，但在某些情況下，最好用5?25％的氟硼酸溶解含鉛易切削黃銅。
含Pd的活化劑用于催化活化。但是，鎳觸擊電鍍有時在沒有催化劑活化的酸活化后進行。基本工藝實例是[初步脫脂→浸泡脫脂→蝕刻→酸活化→催化劑活化→電鍍]。
8鎳合金
坡莫合金（FE20％-Ni80％）的基本過程的例子是[初步脫脂→浸沒脫脂→去污→酸活性→電鍍。42合金（鎳42％，對于鋼半導(dǎo)體引線框架材料）拜爾（Fe53％Ni29?28％-Col7?18％，幾乎相等的玻璃和熱膨脹系數(shù)）的基本過程例如用于[初步脫脂→德秤→浸漬脫脂→化學(xué)拋光→酸活化→電鍍]。
電鍍時密封可伐合金制成的玻璃防護罩放置在玻璃拋光浸泡脫脂和化學(xué)拋光之間的一步。在電鍍以氣密屏蔽，因為所得到的鍍敷只對科瓦部，有可能發(fā)生問題，電鍍到科瓦鐵鎳鈷部分的電鍍沉積缺陷玻璃部分的傳播。措施，以加強前激活，盡管后者措施是基本優(yōu)化玻璃拋光，這是有效地增加化學(xué)鍍鎳溶液的絡(luò)合劑或穩(wěn)定劑為后者在某些情況下。
9鋁合金
鋁合金通常非常排序，主要合金組成，1000印第安人，2000系的Al-Cu合金，3000系列A1-Mn系合金，5000系A(chǔ)1-Mg系合金，6000系A(chǔ)1-Mg-Si合金，7000系列Al - Zn - Mg合金。一般來說，很難用含有大量Si的合金進行緊密電鍍。
預(yù)處理方法，置換鍍覆法，陽極氧化法，有一種觸擊電鍍和直接電鍍，化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理，稱為鋅酸鹽處理置換鍍敷方法是常見的。的鋅酸鹽處理，以獲得一個良好的附著力是Zn基鐵或Zn價鎳顆粒被取代的沉積在鍍前的鋁合金的表面上可以由粗顆粒溶解來制備沉淀的取代一次的方法，更（雙姜門過程）重新沉淀小而致密的替代顆粒。此時，用Zn替代和沉淀的Fe或鎳對鍍膜的粘附性影響很大。
實施例基本上與[浸入脫脂進行第一蝕刻→Jisumatto→鋅酸鹽→酸洗→鋅酸鹽→電鍍散布的材料，在壓鑄材料[初步脫脂→脫脂→Jisumatto的情況下的情況下→鋅酸鹽→酸洗→在鋅取代→電鍍]，這兩者都是如何做一個雙杜松子酒門處理。為了獲得良好的粘合性，它來優(yōu)化的特定的第二鋅酸鹽的條件和鍍覆液的權(quán)衡活性是重要的。