拋光和繪畫材料，鍍覆的表面上，通過一種方法，例如被稱為“表面處理”的熱和化學處理來處理的過程中，類型是廣泛的（表1）。
表1：通過處理方法進行表面處理的分類
表面處理，去除處理和附加處理有兩種材料表面改性模式。去除處理是切斷材料表面或材料本身上的沉積物的方法。用作額外處理的預處理的“清潔”或“防銹”，物理或化學“蝕刻”僅僅表面的特定部分和“蝕刻”以鏡面反射電解拋光“或”化學拋光“等。
另外加工時，除去除處理以外的所有表面處理都是適用的，可以說是表面處理的本質。附加處理可以通過表面改性現象的差異分為以下五種。
1：表面
硬化如“高頻淬火”或“火焰淬火”，這是表面化學成分不變，金屬結構變化的附加處理。表面淬火只是快速而迅速地加熱表面，表面的組成完全不變。但是，由于表面金屬組織變化并硬化并硬化，所以耐磨性和耐疲勞性顯著提高。
2：在表面發(fā)生化學反應的附加處理
“陽極氧化”和“化學轉化處理”是適用的。當鋁被陽極氧化時，表面上形成氧化鋁Al 2 O 3層，從而提高耐磨性和耐腐蝕性。另外，通過化學轉化獲得的磷酸鋅層表現出防銹，油漆基質，塑性加工期間潤滑的效果。
3：適用于在表面涂布其他物質的 “電鍍”，“涂裝”，“襯里”等多種表面處理。這是一種表面處理，在材料表面形成完全不同于基材的處理層。它的特點是基材和處理層之間有明確的界限。
4：從表面浸漬其他元素的附加
處理其他元素通過熱擴散從表面滲透的附加表面處理對應于“滲碳處理”或“氮化處理”。元素濃度從表面向內部減小，并且與基板沒有明顯的界限。
5：在表面上
放置其他物質并在與基板的邊界處浸漬元件的附加處理 “熱浸鍍鋅”或“熱CVD”等。在普通熱浸鍍鋅的情況下，在由純鋅形成的最外層下形成鋅和鐵的合金層。
從上表1中 “采用的主要目的”欄可以看出，表面處理的目的是多重的。這有以下原因。
·因為從一次表面處理獲得多重效果
·即使進行了相同的表面處理，其目的也因所使用的目標產品和部件而異。
· 根據表面處理的類型（表1中的 “中等分類”），，因為收養(yǎng)的目的不同
2.表面處理的選擇方法
表面處理不能總是像現有產品和零件那樣進行。使用表面處理有各種條件，例如改變組成產品和部件的材料，尺寸，形狀和工作過程（圖1）。
圖1：表面處理前的條件設置和采用效果
盡管表面處理可以獲得優(yōu)異的性能，但與產品和部件的兼容性較差，除非符合使用環(huán)境或使用條件，否則效果會減半。相反，有些情況適得其反。為了防止這種情況，有必要充分了解個別表面處理的特點（表2）。
表2：鋼鐵產品中使用的主要表面處理特性
○：沒有太多問題 ×：有相當大的問題 △：問題少，但需要獨創(chuàng)性事實上，要注意以下六個檢查點，決定是否進行表面處理，并選擇最佳的表面處理。
要點1：基礎材料（構成產品和部件的材料）是否與要使用的表面處理相兼容？
雖然“電鍍”對銅制品有效，但與“滲碳處理”和“滲氮處理”的相容性差，認為是不可能的。
第2點：根據您要使用的表面處理方式，襯底是否會發(fā)生退化？
當處理溫度高時，根據材料類型，基材可能會軟化，脆化，變形等。
要點3：目標產品和部件的表面狀況是否適合您要使用的表面處理？
如果表面被油脂或銹蝕污染，則它是所有表面處理的障礙，因此必須事先將其去除。另外，目標產品的表面粗糙度在其更粗糙時可能是有利的，例如“涂漆”或“熱噴涂”，或者當它更光滑如“PVD”時。
要點4：目標產品和零件的形狀是否適合您要使用的表面處理？
當對具有復雜形狀的產品或者間隙的孔或側面的內表面進行表面處理時，通過“電鍍”或“PVD”均勻地均勻處理整個表面是困難的。
要點5：您要使用的表面處理是否符合待加工產品和部件的使用環(huán)境？
“感應淬火產品”需要注意，例如工作溫度達到200°C或更高時的軟化現象。
第6點：您想使用的表面處理所獲得的效果在成本方面是否過高？
盡管應用表面處理是有效的，但它自然會成本高昂。在制造業(yè)，我們不能忽視它。
它怎么樣？這次我解釋了表面處理的種類和表面處理的選擇方法。下次我們將介紹金屬產品的腐蝕現象，金屬涂層防銹和防腐蝕的方法。請期待！